ПВХ ленточный конвейер
Скорость упаковки
пакетов/мин
Применение продукта
Функция
1. Обеспечение стабильной транспортировки под большими углами
Обычные конвейерные ленты склонны к скольжению и рассыпанию материалов при большом угле наклона. Однако ПВХ конвейерная лента с крутым углом, благодаря комбинированной конструкции с гофрированными боковыми стенками (предотвращающими боковое скольжение материалов) и поперечными перегородками (поддерживающими материалы и формирующими структуру «бункера»), может надежно «фиксировать» материалы на крутых склонах и даже в вертикальном положении. Это обеспечивает, что сыпучие или крупные материалы, такие как уголь, руды и зерно, не падают, позволяя осуществлять непрерывную и стабильную транспортировку.
Экономия пространства и снижение затрат
2. По сравнению с традиционным наклонным транспортным оборудованием (например, шнековыми конвейерами и ковшовыми элеваторами), его можно напрямую размещать под крутыми углами, значительно сокращая длину транспортной линии и уменьшая занимаемую площадь. Особенно подходит для условий с ограниченным пространством (например, внутри цехов и подземных шахт), снижая затраты на установку оборудования и строительство площадки.
Использование характерных преимуществ ПВХ материалов
Коррозионная стойкость: ПВХ материалы обладают определенной устойчивостью к кислотам, щелочам, солевому туману и т.д., и могут транспортировать материалы с небольшой коррозионной активностью (например, химические удобрения и химическое сырье), продлевая срок службы конвейерной ленты.
3. Гигиеничность: Пищевые ПВХ конвейерные ленты с крутым углом могут использоваться для транспортировки пищевых материалов, таких как зерно и корм. Их поверхности легко очищаются и соответствуют гигиеническим стандартам.
Легкость и низкий уровень шума: ПВХ материалы имеют низкую плотность, что делает конвейерную ленту в целом легкой. Шум трения с оборудованием во время работы низкий, что делает её подходящей для шумочувствительных сред (например, городские станции по переработке отходов и пищевые предприятия).
- Адаптация к различным материалам и условиям работы
Структурные параметры, такие как высота боковых стенок и расстояние между перегородками, могут регулироваться в зависимости от характеристик материалов (размер частиц, влажность, температура) для адаптации к материалам различных форм, таким как сухой порошок, гранулы и мелкие комки. Также может стабильно работать в нормальных или средне-низкотемпературных условиях от -10℃ до 60℃.
II. Основные области применения
1. Горнодобывающая и угольная промышленность
Транспортировка рудного сырья, такого как уголь, железная руда в порошке и известняк. Особенно подходит для крутых склонов в подземных или открытых шахтах, решая проблему невозможности размещения традиционных конвейерных лент из-за ограничений угла и повышая эффективность передачи материалов в шахтах.
2. Строительная и строительных материалов промышленность
На цементных заводах и заводах по производству песка и гравия транспортирует сыпучие строительные материалы, такие как цемент, песок и щебень. Может поднимать материалы с земли до складских силосов или смесительных станций, экономя площадь транспортной линии на территории завода.
3. Сельское хозяйство и переработка зерна
Транспортировка сельскохозяйственной продукции, такой как зерно, бобы и корм. Используя гигиенические и противоразсыпные свойства, обеспечивает вертикальный или крупноугловой подъем на этапах хранения и переработки, снижая потери материала.
4. Отходы и экологическая промышленность
Используется для сортировки и транспортировки городских бытовых и строительных отходов. На таких объектах, как мусоросжигательные заводы и полигоны, смешанные отходы поднимаются к перерабатывающему оборудованию благодаря крупноугловой конструкции, экономя место на площадке.
5. Химическая и легкая промышленность
Транспортировка химического сырья, такого как гранулы удобрений и пластиковые частицы. Благодаря коррозионной стойкости ПВХ материалов, подходит для мягких химических сред и оптимизирует расположение производственных линий в цехах за счет крупноугловой транспортировки.
Подходящий тип пакета
Ключевое слово:
0
0
Связанные продукты
100-16ZK+ Автоматический винтовой питатель
100-16ZK+АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПОДАВАТЕЛЬ ВИНТОВ Скорость упаковки: 80-110 пакетов/мин (скорость определяется характеристиками продукта и весом наполнения) Материал пакета: алюминиевая фольга, бумажный пакет, нейлоновый пакет и др. Размеры упаковочного пакета: ширина 55~110 мм, длина 60~190 мм Общая мощность: мощность основной машины ≈ 6 кВт Расход воздуха: 0,8 м³/мин (сжатый воздух подается пользователем) Питание: стандартное трехфазное 380 В 50 Гц Габариты машины: 2500 мм x 1500 мм x 1600 мм (Д*Ш*В) Вес основной машины: 3 т Условия эксплуатации: комнатная температура 10~40 градусов Цельсия, влажность 30~90% RH, без конденсата, без коррозионных газов, без пыли и других агрессивных условий.
БОЛЬШЕ140-16ZK Вакуумный готовый пакер
140-16ZK ВАКУУМНЫЙ ГОТОВЫЙ УПАКОВЩИК Скорость упаковки: 80-120 пакетов/мин (скорость определяется характеристиками продукта и весом наполнения) Материал пакета: алюминиевая фольга, бумажный пакет, нейлоновый пакет и др. Размеры упаковочного пакета: ширина 55~110 мм, длина 60~190 мм Общая мощность: мощность основной машины ≈ 6 кВт Расход воздуха: 0.8 м³/мин (сжатый воздух подается пользователем) Питание: стандартное трехфазное 380В 50Гц Габариты машины: 2500 мм x 1500 мм x 1600 мм (Д*Ш*В) Вес основной машины: 3 т Условия эксплуатации: комнатная температура 10~40 градусов Цельсия, влажность 30~90% RH, без конденсата, без коррозионных газов, без пыли и других агрессивных условий.
БОЛЬШЕОсобенности 1. Полностью автоматическая ротационная 8-станционная прерывистая ротационная подача готовых пакетов, открытие и закрытие. 2. Универсальный дизайн, легко интегрируется с другим упаковочным оборудованием на последующих этапах, таким как жидкостные дозаторы, многоголовочные весы, металлодетекторы, контрольные весы, запайщики коробок и т.д. 3. Строгие механические стандарты безопасности для обеспечения стабильной работы оборудования и увеличения скорости упаковки. 4. Использование тяжелых деталей для повышения долговечности оборудования. 5. Простой дизайн системы управления с сенсорным экраном облегчает работу операторов, прост и удобен в использовании. 6. Улучшенное решение, снижающее ваши затраты. 7. Производственная линия соответствует требованиям гигиены пищевых продуктов и удобна для очистки. 8. Автоматическое управление серией процессов от загрузки, дозирования, запайки до готовой продукции. 9. Автоматическая система смазки.
БОЛЬШЕPT100 -16ZK Наполнитель мерного стакана
Основное дополнительное оборудование Машина для измерения и дозирования материала, рабочая платформа, весовой селектор, лифтер для материала, лифт для транспортировки готовой продукции, металлодетектор, машина для печати кодов.
БОЛЬШЕ